防銹油除了防銹功能，還有其他的嗎
防銹油，其防銹性能的優(yōu)劣是評判防銹油的重要參數(shù)之一。然而當選擇防銹產(chǎn)品時，單單防銹性能優(yōu)越的產(chǎn)品真的能夠滿足您現(xiàn)場工況的需要嗎？在過去相當長的時間內(nèi)，不少鋼廠對防銹油的性能需求認知，僅僅停留在“防銹性能好”就行的層面，因此造成了多的應用問題。
造成這樣的原因有很多，沖壓后大面積銹蝕；未考慮前后工序的影響而導致的油品兼容、清洗以及沖壓潤滑問題；油品流淌而導致的現(xiàn)場工況環(huán)境臟亂、鋼卷部分生銹、開卷油膜不均等等情況。中國幅員遼闊，鋼廠的分布其廣泛。由于南北氣候、運輸條件差異巨大，終端客戶加工處理要求又各不相同，因此不同冷軋廠及其用戶對防銹油的性能需求是多樣化的。越來越多的鋼廠開始要求除了防銹性優(yōu)越之外，還應更好地平衡多方面的性能需求。兼顧防銹油前后道工序?qū)τ推芳嫒菪阅艿囊?、可清洗性能的要求、用戶對沖壓性能的要求以及環(huán)保、認證要求等等，都是當下國內(nèi)冷軋行業(yè)對防銹油提出的更高目標。
脫水性防銹油屬于金屬表面處理技術(shù)領域，具體涉及金屬表面防銹油的脫水和制備技術(shù)。目前市售的金屬防銹油脫水一般由礦物油，脫水添加劑，防銹添加劑等組合而成，其中礦物油一般為煤油，其質(zhì)量分數(shù)約為90％，防銹添加劑一般為石油磺酸酸鋇，質(zhì)量分數(shù)為2％-3％，其他添加劑質(zhì)量分數(shù)為7-8％，其組成各異，都是生產(chǎn)廠家的安全技術(shù)。
這樣脫水防銹油存在的共同缺點是：
1、脫水速度慢，例如附著在鋼水表面的成分，在這種防銹油中浸泡脫水，脫水膜需要10-45分鐘；
2、防銹期短，通常鋼件生銹、油脫水后經(jīng)過這樣的處理，防銹只需一個月；
3、脫水速度和銹蝕不能兼顧，即脫水速度品種多，其鐵銹短、長、銹多，其轉(zhuǎn)速慢。
良源脫水防銹油突破性進展：
1、脫水速度快，表面有金屬片的水膜，浸泡在良源脫水防銹油的凈水中2-5分鐘；
2、銹蝕時間長，一般為鋼件，經(jīng)良源處理后，表面帶有一層防銹油相，均質(zhì)層銹蝕期為1-2年。

防銹油為什么會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象
防銹油在存儲過程中，由其固體成分下沉至容器底部的現(xiàn)象。一些沉淀嚴重，防銹油的固體成分，經(jīng)過攪拌不易分散開，這現(xiàn)象稱為防銹油結(jié)塊。為什么防銹油會產(chǎn)生沉淀呢，這些情況會對防銹油起到不良的效果。
防銹油產(chǎn)生沉淀會產(chǎn)生這些不良原因
在生產(chǎn)加工的過程中分散不良，研磨不精細。在油品的配方中，固體原料密度過大等一些原因容易產(chǎn)生沉淀。由于稀釋劑加入太多，防銹油的粘稠度就降低，防銹油原材料失去表面的懸浮物，產(chǎn)生了沉淀。材料產(chǎn)生某種化學反應或者互相吸附，引起凝膠產(chǎn)生沉淀。銹油廠家通過購買防銹油配方隨便生產(chǎn)，在生產(chǎn)防銹油工藝中質(zhì)量缺乏嚴格控制。
防銹油出現(xiàn)沉淀的影響和處理方法
若防銹油出現(xiàn)沉淀就會影響防銹油的功能，對機器和金屬元件起不到其應有的防銹作用，因此，采購防銹油廠家要注意正確使用和選擇防銹油。

防銹油具有一定的粘度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹。防銹油均屬短期防銹性質(zhì)，防銹期間可達五年左右，但如重新使用機械時，隨時均可用將防銹油膜清洗，此為有別于性防銹用的防銹漆。
大氣銹蝕是空氣中的氧、水蒸氣及其它有害氣體等作用于金屬表面引起電化學作用的結(jié)果。如果使金屬表面與引起大氣銹蝕的因素隔絕(即將金屬表面保護起來)，就可以達到防止金屬大氣銹蝕的目的。脫水防銹油包裝技術(shù)就是根據(jù)這一原理將金屬涂封防止銹蝕的。脫水防銹油的包裝方法：
1、將涂好脫水防銹油的工件，停留3h～4h，目的是使溶劑汽油揮發(fā)掉(如果是采用煤油或其他溶劑稀釋，則停留時間應相對延長)或用熱風干燥，然后再包裝。
2、包裝宜采用塑料薄膜，但也可采用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙，或采用一面有蠟一面有苯甲酸鈉的包裝紙來包裝。包裝時，涂苯甲酸鈉的一面應朝內(nèi)。
3、對于大型工件，在條件允許的情況下，也可采用涂油法。如果條件不許可，則可采用油布或其他東西把整個工件遮蓋起來，使其不被雨水淋濕和灰塵沾污，并避免油膜被破壞。

防銹油的涂抹方式
防銹油，顧名思義在機器設備防銹的工作中起到重要的作用，關(guān)于防銹油的知識大家了解多少呢？不同的防銹油又是如何使用的呢？
1、要求防銹后，不掛灰、不殘留或低殘留、不油膩、不影響金屬本色的場合。
2、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。
3、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
4、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
5、浸入，小型金屬制品可用此法。一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用油密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等。
6、對于機械零部件的室內(nèi)儲存和運輸防護，施涂方法可用浸涂，噴涂，刷涂方式。
防銹油常見的不恰當使用方法
防銹油使用方法不恰當，會出現(xiàn)一些異常的情況，如會出現(xiàn)銹斑，那么我們常見的錯誤使用方法有哪些。
1、應用防銹油以前，工件清洗和干燥不。
金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。
2、涂覆不良。
如果防銹油使用不當，則不能發(fā)揮其應有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應該控制在65攝氏度～95攝氏度。對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。
3、包裝不良。
脫水防銹油膜層韌性好，一般碰撞問題不大，不必外包裝。但當遭受嚴重碰撞時，則應采用包裝紙如蠟紙保護。油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此，應小新不使其遭受碰撞，涂油操作時應先讓油流干并干燥，然后再用包裝材料（包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護。
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