SRUS-2溶劑型防銹油，屬于環(huán)保型的產品，適用于易受水或鹽水影響及磷酸處理后之表面防銹，如冷軋薄板、鍍鋅板、鋼、鋁合金等及中小型零件的金屬制件及其組合件產品的周期防銹。因為防銹油一般都要添加多種緩蝕劑、抗氧化劑、防腐劑等多種添加劑除銹劑，所以市場上的防銹油一般氣味都比較重，給使用人的身體健康造成了不良的影響。針對這一問題，福邦防銹油2#在保證優(yōu)異的防銹性能的同時，改良了性氣味大的難題。該防銹油具有良好的揮發(fā)性。優(yōu)異的脫水性能,使用前無須的干燥工序，簡化工作流程；
電鍍封孔防銹劑，具有防銹效果好、操作簡便，使用方便、，在電鍍，發(fā)黑，磷化等表面處理的工件上得到廣泛的應用，亦廣泛應用于汽車零配件，智能家居配件，彈簧，螺絲螺母等緊固件領域。東亞石油電鍍防銹油可定制鹽霧12小時、、48小時、72小時、96小時、120小時，電鍍防銹油具有強的防銹抗鹽霧能力，不易燃燒，其環(huán)保,能在金屬表面形成一種致密的保護膜，電鍍后工件使用鹽霧防銹油效果更好，具有強的防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，使用方便，易操作，適用于五金沖壓鐵件，標準件等鍍后(如鎳﹑黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等)的防銹防腐蝕處理，廣泛應用于電鍍，連續(xù)電鍍，化學鎳。經(jīng)電鍍防銹油處理后的工件防銹能力和耐鹽霧能力能加強，表面光澤度好，粘貼在一起，影響導電和燒焊。

防銹潤滑兩用油哪家好？下面，東亞石油化工教大家如何選擇合適的福邦FABLE防銹油：
1、使用條件：根據(jù)模具加工后的運輸和儲存條件、封存時間長短以及封存環(huán)境、包裝材料、防潮要求等選用不同類型的防銹油
2、存放環(huán)境：防銹油的防銹期基于許多環(huán)境因素影響 如：操作規(guī)范、溫度、濕度等。需按實際情況存放環(huán)境選配產品，或按客戶需要優(yōu)化配方。
3、后續(xù)工序：不同后工序所需防銹油種類的有所差別。
福邦FABLE防銹油的特點及用途：
（1）硬膜長期防銹型的優(yōu)點：防銹2年以上，適用于室內工序間防銹，海運包裝封存防銹；提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能；涂層美觀；使用方法：涮涂，浸泡，噴涂；
（2）油性軟膜防銹油，防銹1-2年，適用于室內工序間防銹，海運包裝封存防銹；易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少
（3）揮發(fā)型快干防銹油，防銹半年到1年，適用于室內工序間防銹，海運包裝封存防銹；少殘留，不油膩，不粘手；易清洗；
（4）水置換型防銹油，防銹1年，適用于室內工序間防銹；能置換金屬表面水分和手上接觸的汗液，防止銹蝕；易清洗；除指紋效果好。

金屬防銹油的種類繁多，在選擇防銹油需要考慮以下的問題：
1、采用什么方法涂金屬防銹油比較適合產品。(如浸漬、噴涂、刷涂)；
2、需要采用哪一種類型的金屬防銹油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂狀膜);
3、需要使用金屬防銹油的產品的前、后工序，是否進行除油、淋洗及清洗處理;
4、需要防銹的產品大小及形狀，外形簡單但是復雜等；
5、使用金屬防銹油后產品的存放問題，是室內貯存還是室外貯存，包裝或不包裝，存放時間需要多久等等、
6、需要使用金屬防銹油的產品是什么材質的金屬；
7、產品除了需要防銹外，是否還有其他要求(如脫水、指印消除等)；
要充分考慮更方面因素，才能選擇到合適的金屬防銹油。東亞潤滑油公司，25年來專注工業(yè)潤滑產品的研發(fā)與生產，能為您提供金屬防銹解決方案。

在金屬加工行業(yè)中，很多客戶反饋，他們都按工藝步驟要求使用了防銹油，但還是遇到了存放的模具生銹、發(fā)黑、被腐蝕的現(xiàn)象。那如何避免防銹失敗，提高工件的光澤度和使用性能，1、要避免不正確的前處理介質：在防銹之前，要先清洗或把模具表面擦干凈，減少水份殘留或防止人體手汗腐蝕，可選擇帶手套接觸等。
2、選擇質量好的防銹油和合適的防銹油種類，如室外機械日曬雨淋存放，可選擇硬膜防銹油；室內精密件長期封存，可選擇溶劑型防銹油。
3、涂刷工藝要操作正常：小工件可選擇浸泡或涂刷；大工件可均勻涂沫厚薄表面，不要錯過死角和凹凸面。
4、防銹后，長期存放的要密封保存，選擇質量好的包裝材料。
福邦FABLE水置換防銹油的產品特性：1、能置換殘留于金屬加工零件表面上的水膜，脫除殘留于金屬加工零件表面上的指紋和汗?jié)n，同時在金屬零件表面形成一層防銹油膜，保護金屬不受濕氣和腐蝕性氣體的侵蝕。
2、具有優(yōu)良的流動延展性，使金屬零部件盲孔、縫隙、凹槽等部位得到保護。
3、具有良好的耐酸、堿、鹽霧和濕熱性能。
4、防銹期因環(huán)境、溫度、濕度、腐蝕性差異而不同，通常6-12個月。
5、需要清洗時用溶劑型或堿性清洗劑均可，環(huán)保方便。
防銹油SRUS-3使用方法:
1、將用水漂洗干凈后的金屬零部件浸入本品中脫水，浸入時間為2-3分鐘，對于有小孔、縫隙和內腔的部件要注意翻動，以保證脫水。
2、檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡，油膜附著是否均勻、完整。
3、脫水油槽底部應成錐形，下設放水閥，以便脫除的水份沉積在底部，適時將水排放出來。距脫水油槽底部一定高度應設置活動金屬網(wǎng)或多孔的隔盤，以保證金屬零部件不與底部的水層接觸。
4、對不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進行防銹處理。
5、按工藝要求實施自然涼干、風干或烘干。
6、按工藝要求實施后續(xù)工序。
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