看看影響噴淋防銹油的因素
噴淋防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑，由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和添加劑等組成。噴淋防銹油的防銹效果與整個緊固件生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝、清洗、包裝及溫度、濕度、大氣污染等條件密切相關(guān)，把防銹油當(dāng)作的是不切實際的。它具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等。
1、防銹時間主要是由防銹產(chǎn)品的防銹性能決定的，該產(chǎn)品的防銹能力如何，是否達到值很重要，以及防銹油的抗?jié)駸?、抗鹽霧腐蝕能力；
2、同類產(chǎn)品也會受到其他因素的影響，如工件防銹前是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝；
3、防銹油防銹后存放的環(huán)境，如空氣潮濕度、氣溫、是否海運等。
防銹油為什么會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象
防銹油在存儲過程中，由其固體成分下沉至容器底部的現(xiàn)象。一些沉淀嚴重，防銹油的固體成分，經(jīng)過攪拌不易分散開，這現(xiàn)象稱為防銹油結(jié)塊。為什么防銹油會產(chǎn)生沉淀呢，這些情況會對防銹油起到不良的效果。
防銹油產(chǎn)生沉淀會產(chǎn)生這些不良原因
在生產(chǎn)加工的過程中分散不良，研磨不精細。在油品的配方中，固體原料密度過大等一些原因容易產(chǎn)生沉淀。由于稀釋劑加入太多，防銹油的粘稠度就降低，防銹油原材料失去表面的懸浮物，產(chǎn)生了沉淀。材料產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)或者互相吸附，引起凝膠產(chǎn)生沉淀。銹油廠家通過購買防銹油配方隨便生產(chǎn)，在生產(chǎn)防銹油工藝中質(zhì)量缺乏嚴格控制。
防銹油出現(xiàn)沉淀的影響和處理方法
若防銹油出現(xiàn)沉淀就會影響防銹油的功能，對機器和金屬元件起不到其應(yīng)有的防銹作用，因此，采購防銹油廠家要注意正確使用和選擇防銹油。

防銹油使用注意事項
防銹油是具有防銹功能的油，由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和添加劑等組成。廣泛用于機械產(chǎn)品防銹。金屬制品的封存防銹和工序防銹。防銹油的正確使用可以直接影響金屬制品的各方面的性能及其使用壽命，所以新油的使用一定要注意。
使用新油之前，先要將殘存的水、油泥以及其它渣滓都應(yīng)該及時清理干凈。在必要時可以使用油污清洗劑來反復(fù)清洗，若原來的油渣和污泥混入到新油中，這不僅會影響油的光亮性甚至還可能改變油的冷卻特性。脫水防銹油在生產(chǎn)、運輸和傾倒的過程中，不可避免的會帶入少量的空氣。要想去除新油中的氣體提高油的溫度是一個不錯的辦法。
如果油的粘度較高，那么必須把油加熱到約120℃-140℃之間來保溫循環(huán)三到五天左右。而粘度較低的冷油，一般采用80℃的油溫，保溫循環(huán)二至三天左右。因此可行的方法是提高油的溫度，因為這樣可以降低油的粘度從而有利于氣泡的上浮。假如要在舊的油槽系統(tǒng)中改進新油，還應(yīng)該把脫水防銹油槽中油面以上的槽壁以及框架上的油污鏟除清理干凈。所以，清理工作應(yīng)該做得比使用新油槽時更一些。

脫水性防銹油屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬表面防銹油的脫水和制備技術(shù)。目前市售的金屬防銹油脫水一般由礦物油，脫水添加劑，防銹添加劑等組合而成，其中礦物油一般為煤油，其質(zhì)量分數(shù)約為90％，防銹添加劑一般為石油磺酸酸鋇，質(zhì)量分數(shù)為2％-3％，其他添加劑質(zhì)量分數(shù)為7-8％，其組成各異，都是生產(chǎn)廠家的安全技術(shù)。
這樣脫水防銹油存在的共同缺點是：
1、脫水速度慢，例如附著在鋼水表面的成分，在這種防銹油中浸泡脫水，脫水膜需要10-45分鐘；
2、防銹期短，通常鋼件生銹、油脫水后經(jīng)過這樣的處理，防銹只需一個月；
3、脫水速度和銹蝕不能兼顧，即脫水速度品種多，其鐵銹短、長、銹多，其轉(zhuǎn)速慢。
良源脫水防銹油突破性進展：
1、脫水速度快，表面有金屬片的水膜，浸泡在良源脫水防銹油的凈水中2-5分鐘；
2、銹蝕時間長，一般為鋼件，經(jīng)良源處理后，表面帶有一層防銹油相，均質(zhì)層銹蝕期為1-2年。

防銹油具有一定的粘度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹。防銹油均屬短期防銹性質(zhì)，防銹期間可達五年左右，但如重新使用機械時，隨時均可用將防銹油膜清洗，此為有別于性防銹用的防銹漆。
大氣銹蝕是空氣中的氧、水蒸氣及其它有害氣體等作用于金屬表面引起電化學(xué)作用的結(jié)果。如果使金屬表面與引起大氣銹蝕的因素隔絕(即將金屬表面保護起來)，就可以達到防止金屬大氣銹蝕的目的。脫水防銹油包裝技術(shù)就是根據(jù)這一原理將金屬涂封防止銹蝕的。脫水防銹油的包裝方法：
1、將涂好脫水防銹油的工件，停留3h～4h，目的是使溶劑汽油揮發(fā)掉(如果是采用煤油或其他溶劑稀釋，則停留時間應(yīng)相對延長)或用熱風(fēng)干燥，然后再包裝。
2、包裝宜采用塑料薄膜，但也可采用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙，或采用一面有蠟一面有苯甲酸鈉的包裝紙來包裝。包裝時，涂苯甲酸鈉的一面應(yīng)朝內(nèi)。
3、對于大型工件，在條件允許的情況下，也可采用涂油法。如果條件不許可，則可采用油布或其他東西把整個工件遮蓋起來，使其不被雨水淋濕和灰塵沾污，并避免油膜被破壞。
防銹油的揮發(fā)受哪些因素影響
在高溫或高空低氣壓的操作情況下防銹油的油容易揮發(fā)流失，不斷提高防銹油重量比，因此要求防銹劑具有高度的負荷承受能力，用增加油的粘度來改善這一性能的效果是有限的。
目前主要是采用加油性添加劑的辦法解決。抗射性:隨著原子能和核子能的應(yīng)用，要求消滑劑具有良好的抗性，保證摩擦部件的正常防銹條件。對防銹油的要求除在熱性、氧化性、消滑性、粘度和粘溫性、揮發(fā)性、冰點、燃點和自燃點等方面以外，還希望它具有低壓縮性、低熱膨眼系數(shù)、高比熱、高傅熱系數(shù)、低吸潮性、低水溶性、低起泡性、性、良好的導(dǎo)電性以及對密封材料、涂料、金屬等無不良的影響。畢竟受到苛刻的使用條件所限制，合成防銹油之所以能廣泛應(yīng)用于特種金屬防銹需要上，主要是由于它具有特的物理性能，如低凝固點、低揮發(fā)性、良好的粘溫性等等。
防銹油產(chǎn)品其實是會自身揮發(fā)流失的，合成防銹油的類型很多，而且各有所長，根據(jù)其物理性狀可作防銹油和防銹劑用。
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